Företagets prestation

1.100×104 m3/d sladdmonterad avkolningsanläggning för CNPC

performance002

Projektet är en modell för behandling av naturgas med hög koldioxidhalt och är också modellen av Daqing oljefält som först implementerade modulskidmonterade, designade och köpta på ett år, och tillverkade och togs i drift i nordöstra Kina.

Det är också vår utforskning för att främja EPC-projektet, och kommer också att vara en viktig vändpunkt för företaget att koppla en länk mellan föregående och följande i EPC-ingenjörsprojektet.

performance003
performance001

2. 300×104 m3/d avsvavlingsslipmonterad anläggning för CNPC

Naturgasen, efter snabbavdunstning från MDEA-rik vätska, avlägsnas H2S med survattenseparator, och den separerade MDEA-lösningen pumpas också till avsvavlingstornet.

Den rika TEG-lösningen som används i dehydratiseringstornet går in i destillationstorn, snabbavdunstningstanken och filter och värms upp och regenereras till mager TEG-lösning.Därefter pumpas den till uttorkningstornet för cirkulerande uttorkning.
Efter att H2S-gasen som separeras av survattenavskiljaren har injicerats i lagringstanken för sur gas, förvärms den av reaktionsugnen, reagerar med luften som sugs in av luftkompressorn för att generera SO2.
SO2 reagerar med kvarvarande H2S (Claus-reaktion) för att generera elementärt svavel, som sedan kyls för att erhålla svavel.

performance003
 Company Performance

Matargas, efter att dess fasta och flytande föroreningar har avlägsnats genom separator och filterseparator, kommer in i flottörventiltornet för avsvavling, ett torn som använder MDEA-lösning som avsvavling.

Gasen från toppen av flottörventiltornet går genom våtreningsseparatorn för att avlägsna en liten mängd MDEA-vätska som finns med i gasen, och sedan kommer den våta naturgasen in i avvattningstornet för att dehydreras genom TEG.
Äntligen exporteras den torra naturgasen från uttorkningstornet som kvalificerad kommersiell gas.

Den rika MDEA-vätskan i avsvavlingstornet snabbförångas för att avlägsna kolväten och gå in i filtret för filtrering.Efter det kommer den in i regenereringstornet och värms upp med ånga för att regenereras till dålig MDEA-vätska, som pumpas till avsvavlingstornet för cirkulerande avsvavling.

performance004
performance002

3. 120×104 m3/d förångningskristallisationsanläggning för CNPC

performance003
performance001
performance002

Tillförseln av förångningskristallisationsanläggningen är saltvatten från uppströms elektrodialysanläggning, och anläggningens behandlingskapacitet är 300 m3/d.Den årliga produktionstiden är 8000 timmar, och de grundläggande designdata är som följer:

(1) förhållanden för saltvatteninlopp
Flöde: 300 m3/d
tryck: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Temperatur: 20 ~ 50 °C
Källa till saltvatten: koncentrerat saltvatten framställt genom elektrodialys, standardavloppsvatten efter biokemisk rening.

(2) villkor för produkten utanför anläggningen
Flöde: 300 m3/d
Tryck: 0,25-0,27 Mpa (g)
Temperatur: ~ 40 °C
Fast: 0,25 t/h

4. 150-300×104 m3/d TEG-dehydreringsanläggning för CNPC

performance001

Vårt företag byggde Wei 202 och 204 TEG dehydreringsanläggningar med reningskapacitet på 300×104 m3/d och Ning 201 TEG dehydreringsanläggningsprojekt med reningskapacitet på 150×104 m3/d.

TEG-processen för dehydratiseringsanläggning används vanligtvis för att behandla svavelfri naturgas eller renad gas från en anläggning för avsvavling av alkoholaminprocessen.TEG-dehydreringsenheten består huvudsakligen av absorptionssystem och regenereringssystem.Kärnutrustningen i processen är absorptionstorn.Uttorkningsprocessen av naturgas avslutas i absorptionstornet, och regenereringstornet fullbordar regenereringen av TEG-rik vätska.

Matarnaturgasen kommer in från botten av absorptionstornet och kommer i motström i kontakt med den magra TEG-vätskan som kommer in från toppen in i tornet, sedan lämnar den uttorkade naturgasen från toppen av absorptionstornet och den TEG-rika vätskan släpps ut från botten av tornet.

Efteråt kommer den TEG-rika vätskan in i flashtanken för att flasha ut de lösta kolvätegaserna så mycket som möjligt, efter att ha värmts upp genom kondensorns utloppsrör i toppen av regenereringstornet.Vätskefasen som lämnar flashtanken strömmar in i den magra vätskevärmeväxlaren och bufferttanken efter att ha filtrerats av filtret, och går sedan in i regenereringstornet efter att ha värmts upp ytterligare.

I regenereringstornet avlägsnas vattnet i den TEG-rika vätskan genom att värmas upp under lågt tryck och hög temperatur.Den regenererade TEG magra vätskan kyls av den magra vätskevärmeväxlaren och pumpas in i toppen av absorptionstornet av glykolpumpen för återvinning.

performance004
performance003

5. 30×104 m3/d molecular sieve torkningsanläggning för CNPC

performance001
performance001

Behandlingskapacitet :14 ~ 29 × 10 m3/d
Arbetstryck: 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Inloppstemperatur: 15 ~ 30 ℃
Vattenhalt i matargas: 15-30°C mättat vatten
Designtryck: 4MPa

Matargasen för detta projekt är naturgasen med hög CO2-halt från Lian 21-blocket och Lian 4-blocket i Fushan oljefält, Hainan-provinsen.I det tidiga och mellersta skedet av pilottestet gjordes den producerade gasen från de två blocken först olje-gasseparering i Bailian gasuppsamlingsstation, därefter torkades den och dehydrerades av molekylsilens uttorkningsslip och trycksattes sedan till 14 till 22 MPa av gasinsprutningskompressor och insprutad i marken.

6. 100×104 m3/d LNG-mottagningsanläggning för hamnen i Qasim, Pakistan

Detta projekt är designat och tillverkat enligt amerikansk standard.LNG-reningsverk och LNG-transportfartyg levererar LNG till flytande fartyg för LNG-förgasning (lagrings- och återförgasningsenhet) nära FOTCO Wharf.

En ny gaslossningskaj och en ny pipeline kommer att byggas för att transportera den återförgasade naturgasen från det flytande fartyget för LNG-förgasning till anslutningspunkten för SSGC, vilket är bekvämt för leverans till användare i framtiden.

performance002

Byggarbetsplats: Pakistans näst största hamn, Rath Qasim hamn.Det ligger i de nedre delarna av Fitigli-floden, en gren av västra sidan av Indus River Delta i södra delen av landet.Dess nordväst ligger cirka 13 nautiska mil från Karachi.Det är den näst största hamnen i Pakistan.Det tjänar främst till Karachis stålverk och inhemska import- och exportvaror, för att minska trycket på Karachis hamn.

Behandlingskapacitet: 50 ~ 750 MMSCFD.
Designtryck: 1450 PSIG
Arbetstryck: 943 ~ 1305 PSIG
Designtemperatur: -30 ~ 50 °C
Drifttemperatur: 20 ~ 26°C

performance001
performance003

7. 50×104 m3/d LNG-vätskeanläggning i staden Datong, Shanxi-provinsen

Shanxi Datong LNG-projekt är ett av nyckelprojekten för ny energi i Shanxi-provinsen och är ett nyckelprojekt för främjande av förgasning i Shanxi-provinsen.När projektet är avslutat kommer resultatet att nå
Som en av toppreserverna i Shanxi LNG kommer dess produktion att nå 50x104 m3/d.

Projektet kommer att bygga ett 50×104 m3/d flytande naturgasprojekt och stödjande anläggningar och en 10000 m3 LNG fullkapacitetstank.De viktigaste processenheterna inkluderar trycksättning av matargas, avkolningsenhet, avkolningsenhet, dehydratiseringsenhet, avlägsnande av kvicksilver och viktavlägsnande, kolväteenhet, kondenseringsenhet, lagring av köldmedier, snabb ångtrycksättning, LNG-tankfarm och lastningsanläggningar.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30×104 m3/d avsvavlingsanläggning för CNPC

performance003

Det stödjande projektet med sladdmonterad avsvavlingsanläggning för marina gasbrunnar i västra Sichuan-provinsen, naturgasbehandlingsskid, är det första projektet som vårt företag samarbetar med Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Detta projekt är det stödjande projektet för avsvavling av naturgas med 0,3 100×104 m3/d i Pengzhou 1 brunn, inklusive naturgasbearbetningsslip, svavelåtervinning och gjutning, offentlig konstruktion och andra enheter.

performance002
performance001

9. 120×104 m3/d avgasreningsverk för CNPC

performance001
performance002

Ägare: CPE vid Southwest Design Institute
Medium: Claus tail gas, TEG spillgas, flytande svavel pool spillgas
Behandlingskapacitet: 120x104 Nm3/d
Inloppstryck: 37kpa (g)
Inloppstemperatur: 170 °C
Inloppsflöde: 52k mol/h
CO2-halt: 23,3222 g/m3
SO2-halt: 0,4609 g/m3

Denna uppsättning av avgasreningsanläggningar används huvudsakligen för att behandla Claus-avgas och flytande svavelpoolsavgas från svavelåtervinningsanläggning från svavelåtervinningsanläggning och för att behandla TEG-avfallsgas från dehydreringsanläggning.Anläggningens designbearbetningskapacitet matchas med svavelåtervinningsanläggningen och dehydreringsanläggningen.

Denna anläggning använder CANSOLV-processen som godkänts av Shell-företaget, och avgasen efter behandling kan nå SO2-utsläppsstandarden på 400 mg/Nm3 (torr basis, 3 vol% O2).Anläggningens årliga produktionstid är 8000 timmar, och driftflexibiliteten är 50% ~ 120%.

10. 600×104 m3/d avgasreningsverk för CNPC

performance001

Projektet är en avgasreningsenhet med en designkapacitet på 600 × 104 m3/d i CNPC Gaomos reningsverk.Den används huvudsakligen för att behandla Claus-svangas från svavelåtervinningsenheten, såväl som avfallsgas för flytande svavel från svavelåtervinningsenheten och TEG-avgas från dehydreringsenheten.Enhetens designbehandlingskapacitet matchas med svavelåtervinningsenheten och dehydreringsenheten.Anläggningen använder en CANSOLV-process som godkänts av Shell-företaget och avgasen efter behandling kan nå SO2-utsläppsstandarden på 400mg/Nm3 (torr basis, 3vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600×104 m3/d förångningskristallisationsanläggning för CNPC

Anläggningen använder multieffektiv indunstnings- och kondensationsmetod för att behandla saltvatten.Det producerade vattnet som behandlas av förångningskristallisationsenheten återanvänds som tillsatsvatten för cirkulerande kylvatten eller som annat produktionsvatten i anläggningen.Föroreningar separeras ut från avloppsvattnet i form av kristallint salt.Tillförseln av förångningskristallisationsanläggningen är saltvatten från uppströms elektrodialysanläggning, och anläggningens behandlingskapacitet är 300 m3/d.Den årliga produktionstiden är 8 000 timmar.

Den multieffektiva förångningen används för att realisera stegvis användning av energi och energispareffekten är uppenbar.

Spillvärmen från hela systemet är fullt utnyttjad.Förångningskristallisationsenheten behöver bara en liten mängd högkvalitativ värmeenergi för att realisera nollutsläpp av avloppsvatten från naturgasreningsanläggningen.

Behandlingseffekten är god och det behandlade vattnet kan uppfylla standarden för cirkulerande vatten, så det kan användas som påfyllningsvatten för cirkulerande vatten.

Värmeväxlarröret är tillverkat av titanmaterial med god värmeöverföringseffektivitet.Annan huvudutrustning antar 316L kompositplatta, som har stabil drift, hög grad av automatisering, enkel drift och brett tillämpningsområde.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/d Integrerad anläggning för blandad transport av olja och gas för Yumen oljefält

Projektet är beläget i Huanfu-blocket, Longdong, Yumen Oilfield.
Det extraherade materialet från oljekällan (råolja som innehåller vatten och gas) kommer in i anläggningens uppvärmningszon för att värmas upp till 45 ℃ efter att ha mottagit bollen och fylld dos.Efter uppvärmning transporteras en del av den ut genom den blandade transportpumpen och den andra delen går in i separationssektionen för gas-vätskeseparation.Den separerade gasen används som värmematerial efter att ha behandlats i kondensatåtervinningsanläggningen och den separerade vätskefasen transporteras ut genom den blandade transportpumpen.

Reningskapacitet: 240 m3/d
Arbetstryck: 0,35Mpa(g)
Designtryck: 0,8 MPa
Inloppsfuktighet: 5 ~ 25°C
Utloppsfuktighet: 40 ~ 50°C
Design luftfuktighet: 60°C
Vattenhalt i inkommande vätska: 50 %

performance002
performance001

13. 30×104 m3/d LNG-vätskeanläggning i staden Cangxi

performance001

Investerat av Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Med 170 miljoner yuan kommer projektet att bygga 300×104 m3/d LNG-förvätsningsprojekt och stödjande anläggningar och en 5000 m3 LNG fullkapacitetstank.
MRC-kylprocessen har antagits, och de viktigaste processanläggningarna inkluderar trycksättningsenhet för råmaterial, avkolningsenhet och dehydreringsenhet, kvicksilveravlägsnande och tunga kolväteborttagningsenhet, kondenseringsenhet, kylmedelslagring, snabbångtrycksättning,
LNG-tankzon och lastningsanläggningar.

Kapacitet: 30×104 m3/d
Arbetstryck: 5,0 MPa (g)
Designtryck: 5,5 MPa (g)
Förvaringstank: 5000m3 full kapacitet tank
Förvaringstemperatur: -162°C
Förvaringstryck: 15KPa

performance002